FAQ
Qu'est-ce que le lasercladding?
Le lasercladding est un nouveau procédé de traitement de surface. Une fine couche de la surface de base est fondue au moyen d'un laser de forte puissance. Simultanément, une poudre de matériau est introduite dans le laser. Cette poudre fond et se lie au matériau de base, ce qui entraîne un assemblage métallurgique de ces deux matériaux.
Est-il possible de restaurer des pièces au moyen du lasercladding?
Oui, il est possible de restaurer une pièce endommagée ou mal usinée par lasercladding. En effet, nous pouvons définir nous-mêmes l'épaisseur de la couche en fonction des besoins du client afin de restaurer la pièce endommagée ou de la remettre dans son état d'origine ou dans un meilleur état.
Quel est le composé entre le lasercladding et le matériau de base?
Le lasercladding assure un assemblage métallurgique avec le matériau de base.
Comment se compare la dilution du lasercladding par rapport au soudage conventionnel?
La dilution dans le matériau de base est inférieure à
2 % avec le rechargement par laser, ce qui est minime par rapport aux méthodes de soudage conventionnelles. Cela est réalisé avec un apport de chaleur minimal, contrôlé par le court laps de temps pendant lequel le laser est dirigé vers un point spécifique de la pièce.
Comment sont choisis les couches de revêtements?
Les couches de revêtements sont sélectionnées sur la base d'une analyse approfondie de l'application et de l'environnement dans lequel elles seront utilisées. Nous tenons compte de la corrosion, de l'usure et d'autres caractéristiques mécaniques, en fonction de la pièce. Cliquez ici pour plus d'informations sur les applications dans lesquelles une couche de lasercladding est utilisée.
Pouvons-nous contrôler l'épaisseur du revêtement appliqué sur la pièce?
Oui, grâce au contrôle précis des paramètres contrôlés par ordinateur, nous pouvons appliquer l'épaisseur de couche souhaitée avec une tolérance de ± 0,125 mm (± 0,005 in).
Les couches de lasercladding peuvent-elles être usinées?
Oui, les pièces peuvent être usinées à l'aide d'une machine à aléser externe, d'un banc de polissage, d'un tour, d'une rectifieuse ou d'une finition précise par meulage.
L'apport de chaleur peut-il être contrôlé pendant le rechargement par laser?
Un avantage majeur du lasercladding par rapport au soudage conventionnel est que l'apport de chaleur peut être contrôlé avec précision, ce qui permet d'obtenir une dilution minimale et une petite zone affectée par la chaleur. Cette faible introduction de chaleur prévient la déformation et n'affecte pas négativement les caractéristiques du matériau de base.
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