Avantages techniques
Vitesse de traitement élevée
Le système EHLA (Extremely High-speed Laser Application) étant entièrement contrôlé par ordinateur, il permet d'augmenter le débit de 0,5 à 2 mètres par minute jusqu'à 50 à 500 mètres par minute, ce qui permet de revêtir une pièce de 100 à 250 fois plus rapidement qu'auparavant.
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Faible apport de chaleur
Un avantage majeur du lasercladding est le faible apport de chaleur. Cela entraîne un faible dilution
avec le matériau de base et peu ou pas de déformation. Cela facilite le traitement ultérieur de notre revêtement laser et nous permet de garantir la qualité.
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Résistance à la corrosion
Contrairement à de nombreux autres traitements de surface, le rechargement par laser est résistant à la corrosion. En effet, la microstructure de la poudre fondu est extrêmement dense, exempte de fissures et non poreuse. La rapidité de la solidification des couches contenant du carbure augmente également de manière significative la résistance à l'usure.
Liaison métallurgique
Le laser EHLA fait fondre une fine couche de la surface de base. Parallèlement, la poudre de matériau est déjà fondue dans le laser et appliquée sur la surface de base. La poudre de
matériau fondu se lie au matériau de base, formant ainsi une liaison métallurgique entre ces deux matériaux.
Épaisseur de couche précise
Le laser EHLA a une largeur de 1,5 mm et est entièrement contrôlé par ordinateur. Grâce à la combinaison de la largeur minimale du laser et des caractéristiques avancées du système, nous pouvons déterminer l'épaisseur de la couche avec une précision de quelques millièmes. Cela nous permet de garantir l'épaisseur de couche souhaitée.
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Durabilité
La poudre de matériau étant déjà fondue dans le laser lui-même, cette technique nous permet d'utiliser beaucoup moins de poudre de matériau que d'autres machines de lasercladding. Nous utilisons jusqu'à 90 % de notre poudre de matériau, ce qui nous permet de réaliser un rechargement à la fois durable et respectueux de l'environnement.
Travaux neufs et de réparation
Nous pouvons réaliser à la fois des travaux neufs et de réparation sans avoir à remplacer le laser ou la poudre de matériau. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et rend le processus de lasercladding plus efficace.
Large éventail de revêtements
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Nous travaillons avec une grande variété de poudres de matériau. Chaque poudre a ses propres propriétés adaptées à chaque application. La machine est conçue de manière à ne pas nécessiter de temps supplémentaire pour passer d'une poudre de matériau à une autre, garantissant ainsi un délai de traitement court.
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Curieux des possibilités? N'hésitez pas à nous contacter!